尾部滚筒检测通常包括对其结构、性能、安全性等方面的测试，以确保其正常运行和符合相关标准。
外观检查：检查滚筒表面是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
尺寸测量：测量滚筒的直径、长度、宽度等尺寸是否符合设计要求。
材料检测：检测滚筒所使用的材料是否符合相关标准，如强度、硬度、耐磨性等。
旋转性能测试：测试滚筒的旋转是否平稳、灵活，有无卡滞现象。
承载能力测试：检测滚筒在承受一定负荷时的变形情况和承载能力。
密封性能测试：检查滚筒的密封是否良好，有无泄漏现象。
噪音测试：测量滚筒在运行过程中的噪音水平是否符合相关标准。
振动测试：检测滚筒在运行过程中的振动情况，是否存在异常振动。
温度测试：测量滚筒在运行过程中的温度变化，是否存在过热现象。
润滑性能测试：检查滚筒的润滑是否良好，有无润滑不足或过度润滑的情况。
电气性能测试：检测滚筒的电气系统是否正常，如电机、控制器等。
安全性能测试：检查滚筒的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、刹车装置等。
可靠性测试：测试滚筒在长期运行过程中的可靠性和稳定性。
环境适应性测试：检测滚筒在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、灰尘等。
耐久性测试：测试滚筒在长期使用过程中的耐久性和寿命。
维护保养测试：检查滚筒的维护保养是否方便、快捷，维护保养成本是否合理。
兼容性测试：检测滚筒与其他设备或系统的兼容性，是否存在冲突或不匹配的情况。
操作性能测试：测试滚筒的操作是否方便、快捷，操作人员是否易于掌握。
稳定性测试：检测滚筒在运行过程中的稳定性，是否存在晃动或倾斜的情况。
防护性能测试：检查滚筒的防护性能是否良好，能否有效防止人员受伤或设备损坏。
节能环保测试：检测滚筒的节能环保性能，是否符合相关标准和要求。
可维修性测试：测试滚筒的可维修性，是否易于维修和更换零部件。
故障诊断测试：检测滚筒的故障诊断功能是否完善，能否快速准确地诊断故障。
智能化测试：测试滚筒的智能化程度，是否具备自动化控制、远程监控等功能。
数据采集与分析测试：检测滚筒的数据采集与分析功能是否完善，能否为用户提供有效的数据支持。
定制化测试：根据用户的特殊需求，对滚筒进行定制化测试，确保其满足用户的个性化要求。
