凿用工具钢检测通常包括对工具钢材料的物理、化学、机械和热处理性能的测试，以确保它们适用于特定的应用和满足相关的工业标准。
化学成分分析：通过光谱分析等方法测定工具钢中的碳、铬、钼、钒等元素含量。
硬度测试：如洛氏硬度或布氏硬度，测定工具钢的硬度等级。
金相组织检验：通过显微镜观察工具钢的微观结构，评估其热处理效果。
冲击韧性测试：通过夏比冲击试验测定工具钢的冲击吸收能量。
拉伸性能测试：确定工具钢在拉伸状态下的强度、伸长率和模量。
断裂韧性测试：评估工具钢抵抗裂纹扩展的能力。
热处理工艺测试：包括淬火、回火等热处理过程的模拟和性能评估。
磨损性能测试：通过磨损试验机测定工具钢的耐磨性。
弯曲性能测试：评估工具钢在弯曲负荷下的行为和耐力。
压缩性能测试：测量工具钢在压力作用下的变形和抗压强度。
疲劳性能测试：模拟实际使用中的循环加载，评估工具钢的疲劳寿命。
耐热性能测试：评估工具钢在高温下的抗氧化和强度保持能力。
耐腐蚀性能测试：如盐雾试验，测定工具钢的耐腐蚀性。
导热性能测试：测量工具钢的热传导速率。
磁导率测试：评估工具钢的磁性能。
热膨胀系数测定：测量工具钢在加热过程中的体积膨胀特性。
热处理金相评级：根据标准对工具钢热处理后的金相组织进行评级。
非金属夹杂物检测：评估工具钢中非金属夹杂物的含量和分布。
晶粒度测定：测量工具钢晶粒的大小和均匀性。
残余应力测试：评估工具钢中由于加工或热处理产生的残余应力。
尺寸和形状检测：测量工具钢产品的尺寸精度和形状偏差。
表面粗糙度测试：评估工具钢表面的微观几何形状。
超声波探伤：利用超声波检测工具钢内部的缺陷。
X射线探伤：通过X射线透视检测工具钢内部的裂纹、夹杂等缺陷。
粒度分析：评估工具钢粉末或颗粒的粒度分布。
断裂面分析：通过显微镜观察断裂面的微观特征，分析断裂原因。
成分均匀性测试：确保工具钢材料的成分在整个产品中的均匀分布。
热模拟试验：模拟实际热处理过程，评估工具钢的性能变化。
