泄漏率测试：测量真空系统中的气体泄漏速率，确定系统的密封性能。
氦气检漏：使用氦气作为示踪气体，通过质谱分析等方法检测真空系统中的微小泄漏。
压力衰减测试：通过监测封闭真空系统内压力随时间的下降来评估系统的密封性。
真空度测量：使用真空计测量系统中的压强，确定达到的真空水平。
气泡法测试：通过观察和计数系统中的气泡来评估泄漏点。
卤素检漏：使用卤素为基础的检漏液，通过检测卤素气体的浓度来定位泄漏。
声波检漏：利用超声波探测器捕捉泄漏产生的声波信号，以确定泄漏位置。
红外热成像：使用红外热成像仪检测温度异常，辅助定位泄漏点。
紫外线（UV）荧光检漏：使用紫外线照射系统，通过观察荧光反应来检测泄漏。
放射性同位素检漏：使用放射性同位素作为示踪剂，通过检测放射性信号来定位泄漏。
真空泵抽速测试：测量真空泵在特定条件下的抽速性能。
系统压力测试：对真空系统施加高于正常工作压力的压力，检查是否有泄漏。
温度循环测试：通过温度变化模拟实际使用条件，检查系统在温度变化下的密封性能。
振动测试：模拟运输或使用过程中的振动，检查振动对系统密封性的影响。
热真空测试：在模拟太空的热真空环境中测试系统的密封性能。
耐压测试：对真空系统施加超过设计压力的压力，检查系统的耐压密封性能。
循环寿命测试：通过多次压力循环测试系统的长期密封性能。
材料兼容性测试：评估不同材料在真空环境下的相容性和密封性能。
连接件密封测试：专门针对系统中的连接件如法兰、阀门等进行密封性能测试。
焊接接头密封测试：对焊接部位进行密封性能测试，确保焊接质量。
密封圈测试：对密封圈的压缩性、回弹性和耐真空性能进行测试。
密封剂测试：评估密封剂在真空环境中的性能，如粘接强度和耐温性。
法兰面密封测试：对法兰连接面的平面度和粗糙度进行测试，以确保良好的密封性。
视窗密封测试：对视窗与真空室之间的密封性能进行测试。
传感器和仪器校准：确保用于检测泄漏的传感器和仪器准确无误。
泄漏模拟测试：通过模拟泄漏来验证检测方法的有效性和准确性。
泄漏定位技术：使用多种技术确定泄漏的确切位置。
系统完整性测试：全面评估真空系统的整体密封性能。
