制动轴架检测的主要目的是评估制动系统的性能和安全性，以确保轮车的正常制动和操控。以下是一些常见的制动轴架检测项目：
1. 制动力测试：使用制动力测试仪器测量制动轴架在不同工况下的制动力大小。
2. 制动对称性测试：通过对制动轴架进行分析和比较，评估制动系统在左右两侧的制动对称性。
3. 制动踏板行程测试：测量制动踏板在压缩过程中的行程变化，以评估制动系统的响应速度和灵敏度。
4. 制动液泄漏测试：检查制动轴架是否存在液体泄漏，以确保制动系统的正常运行。
5. 制动生磨测试：评估制动轴架的磨损情况，包括制动衬片和制动盘的磨耗程度。
6. 制动器表面温度测试：使用温度测量仪器测量制动轴架表面的温度变化，以检查制动器是否超温。
7. 制动力分布测试：测量不同轮胎制动力的分布情况，以评估制动系统是否均衡。
8. 刹车灵敏度测试：测试制动轴架的刹车响应时间和刹车力度，以评估制动系统的灵敏度。
9. 制动器静力特性测试：通过施加不同的静力载荷，在不同工况下测量制动器的变形情况，以评估其稳定性。
10. 制动系统液压压力测试：测量制动轴架的液压系统压力，以确保制动力的稳定输出。
11. 制动系统电气故障检测：使用电气检测仪器检查制动轴架的电气连接和传感器是否正常。
12. 制动舒适性测试：评估制动轴架在不同制动条件下的舒适性和稳定性，以保证驾驶员的安全感。
13. 制动系统噪音测试：通过声学测试仪器测量制动轴架在制动过程中产生的噪音水平。
14. 制动系统防锁死（ABS）功能测试：通过模拟真实驾驶条件，测试制动系统的防锁死功能是否正常。
15. 制动系统泵送性能测试：测量制动系统的泵送性能，以评估制动力的稳定性。
16. 制动器自动调节测试：测试制动轴架的自动调节装置是否正常工作。
17. 制动系统防滞功能测试：通过模拟极端制动条件，测试制动系统的防滞功能是否正常。
18. 刹车片材料分析：对制动轴架的刹车片进行材料分析，以确保材料符合标准。
19. 刹车片和制动盘磨损精度测试：评估制动轴架刹车片和制动盘的磨损精度，以确定是否需要更换。
20. 制动轴架可靠性寿命测试：通过模拟真实使用条件，评估制动轴架的寿命和可靠性。
21. 刹车片与制动盘的接触面积测试：测量刹车片与制动盘的接触面积，以评估制动效果。
22. 刹车片熔融点测试：测量刹车片的熔融点，以确定其抗高温性能。
23. 刹车系统回弹测试：测试制动轴架在制动释放后的回弹速度和幅度。
24. 刹车系统的卸压时间测试：测量制动轴架在刹车释放后，刹车系统的卸压时间。
25. 制动系统防滑装置测试：检查制动轴架的防滑装置是否正常工作。
26. 刹车液冷却性能测试：评估制动轴架的刹车液冷却性能，以确保制动系统能够稳定工作。
27. 制动系统气泡测试：通过气泡检测仪器检测制动轴架的液压油中是否存在气泡。
28. 刹车系统排气测试：检查制动轴架排气装置是否正常工作。
29. 制动轴架的动态特性测试：评估制动系统在动态行驶过程中的性能和稳定性。
30. 刹车系统自检功能测试：测试制动轴架的自检功能是否正常，包括故障诊断和报警功能。
