再熔合金检测通常涉及对合金材料的化学成分、物理性能、机械性能和微观结构等方面的测试，以确保其满足特定的工业应用要求。
化学成分分析：通过光谱分析、湿化学分析等方法测定合金中的元素含量。
熔点测定：测量合金从固态转变为液态的温度范围。
密度测定：测量合金的质量与体积的比值。
硬度测试：如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度测试，评估合金的硬度。
拉伸性能测试：测定合金在拉伸状态下的强度、伸长率和弹性模量。
冲击韧性测试：通过夏比冲击试验等方法评估合金的冲击吸收能力。
压缩性能测试：测量合金在压缩负荷下的变形和抗压强度。
弯曲性能测试：评估合金在弯曲负荷下的行为和耐力。
断裂韧性测试：测定合金抵抗裂纹扩展的能力。
疲劳性能测试：评估合金在循环负荷作用下的疲劳寿命。
热膨胀系数测定：测量合金在温度变化下的体积或线膨胀。
热导率测试：评估合金的热传导能力。
比热容测定：测量合金单位质量升高单位温度所需的能量。
电导率测试：评估合金的电导性能。
磁性能测试：如测量合金的磁感应强度、剩磁和矫顽力等。
耐蚀性能测试：评估合金在特定环境下的耐腐蚀能力。
金相分析：通过显微镜观察合金的微观结构，如晶粒大小、相界面等。
X射线衍射（XRD）分析：确定合金中各相的晶体结构。
扫描电子显微镜（SEM）分析：观察合金的表面形貌和微观结构。
透射电子显微镜（TEM）分析：分析合金的微观结构和缺陷。
热分析：如差示扫描量热法（DSC）和热重分析（TGA），研究合金的热物理性质。
应力腐蚀测试：评估合金在应力和腐蚀介质共同作用下的稳定性。
晶间腐蚀测试：测定合金在晶界处的腐蚀敏感性。
点蚀测试：评估合金抵抗局部腐蚀的能力。
磨损性能测试：通过磨损试验机评估合金的耐磨性。
蠕变性能测试：在长期高温和应力作用下评估合金的蠕变行为。
超塑性测试：评估合金在特定条件下的超塑性变形能力。
疲劳裂纹扩展速率测试：测定合金在疲劳载荷下的裂纹扩展速率。
残余应力测试：评估合金中由于加工或热处理产生的残余应力。
