运转期检测通常是指对设备或机器在正常运转状态下的各项性能进行测试和监测的过程，旨在确保设备处于良好的运行状态，预防故障和保障生产正常进行。
以下是一些常见的运转期检测项目：
1. 电气参数测试：包括电压、电流、功率因数等参数的测量，用于检测电气系统的运行情况。
2. 温度监测：通过温度传感器对设备不同部位的温度进行监测，以及检测温度变化是否在正常范围。
3. 压力测试：对设备的压力系统进行测试，检查压力是否正常、是否存在泄漏等问题。
4. 流量测试：通过流量计测量设备工作中的流体流量，以确保正常的供水、液体或气体流动。
5. 噪音和振动测量：用于评估设备在运行过程中产生的噪音和振动水平，以及检测是否存在异常情况。
6. 润滑油分析：对设备的润滑系统进行油样分析，检测油品的清洁度、粘度、酸值等参数，以及检测是否存在异常物质和磨损颗粒。
7. 传感器校准：对设备中的传感器进行校准，以保证测量的准确性和可靠性。
8. 运行时间测试：记录设备的运行时间和工作周期，以判断设备的使用寿命和维护周期。
9. 效率测试：评估设备的能源利用效率和工作效率，检测是否存在能源浪费和低效率工作的问题。
10. 控制系统测试：对设备的控制系统进行功能测试，检查是否正常工作、是否存在控制信号传输错误等。
11. 设备安全检查：检查设备的安全设施，如保护罩、安全开关、紧急停机装置等，以确保工作环境和操作人员的安全。
12. 运行稳定性评估：对设备的运行过程进行评估，检测是否存在振荡、波动、不稳定等问题。
13. 设备对外界干扰性测试：检测设备对电磁干扰和电源波动的抗干扰能力，以保证设备正常工作。
14. 设备运行数据记录和分析：对设备运行过程中的数据进行记录，并进行分析，以发现运行异常、预测故障和优化维护计划。
15. 设备清洁程度检查：检查设备表面的清洁程度，清除积尘和杂物，以保证设备的正常运行。
16. 传动系统测试：对设备的传动装置进行测试，检测传动平稳性、传动效率和轴承状态。
17. 液位检测：对液体储罐或管道的液位进行监测，以确保正常的液体供应和检测是否存在泄漏。
18. 水质检测：对设备的水质进行测试，测量水的PH值、溶解氧、浊度等参数，以及检测是否存在污染或腐蚀问题。
19. 电气线路检查：对设备的电气线路进行检查，查找短路、接触不良等问题，以保证电气系统的安全和正常运行。
20. 仪表和控制器检查：对设备的仪表和控制器进行检查，检测是否存在损坏、误差或故障。
21. 系统故障自动报警测试：对系统的故障报警装置进行测试，在出现故障时能够自动报警并采取相应的措施。
22. 空气质量检测：对设备工作环境中的空气质量进行检测，测量温度、湿度、尘埃、有害气体等参数，以确保员工的安全和健康。
23. 聚集物检测：检测设备或管道中的固体聚集物，如沉积物、油垢等，以确保设备畅通和运行正常。
24. 润滑系统测试：对设备的润滑系统进行测试，检测润滑油的流量、压力、温度等参数，以及检测是否存在泄漏或堵塞。
25. 管道密封性测试：对设备的管道系统进行密封性测试，以确保系统没有泄漏和渗漏。
26. 过程参数监测：监测设备反应器、蒸发器、加热器等关键部位的温度、压力、流量等参数，以确保反应过程正常进行。
27. 质量控制点检查：对设备的质量控制点进行检查，确保质量指标在正常范围内。
28. 过载能力测试：对设备进行过载能力测试，检测设备是否能够承受额外的负荷和压力。
29. 中断恢复测试：通过模拟中断情况，测试设备在中断后的恢复能力和正常运行状态。
30. 启停频率测试：测试设备的启停频率，以评估设备的可靠性和寿命。
