整体铸件检测通常包括以下项目：
外观检测：通过目视检查铸件的外部表面，检查是否有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷。
尺寸检测：使用测量工具（如卡尺、量具、投影仪等）测量铸件的尺寸精度，检查是否符合设计要求。
材料成分分析：通过化学分析的方法，确定铸件中的元素含量，以确保材料配比正确。
金相组织检测：通过金相显微镜观察铸件的金属组织结构，检查是否存在晶粒过大、夹杂物等缺陷。
硬度测试：测量铸件的硬度，评估铸件的力学性能。
磁粉探伤：通过涂布磁粉并施加磁场的方法，检测铸件表面是否存在裂纹等缺陷。
超声波检测：利用超声波的传播和反射原理，检测铸件内部是否存在孔洞、夹杂物等缺陷。
涡流检测：利用铸件表面感应电流及其引起的磁场变化检测铸件内部或表面的缺陷。
低温冲击试验：将铸件置于低温环境下，然后进行冲击实验，评估其在低温下的韧性。
疲劳试验：施加循环载荷，通过观察铸件的疲劳寿命和破坏形态，评估其在实际使用条件下的可靠性。
拉伸试验：在拉伸机上对铸件进行加载，测量其抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能。
压缩试验：在压缩机上对铸件施加压力，测量其抗压强度、压缩模量等力学性能。
弯曲试验：对铸件进行弯曲加载，测量其弯曲强度、弯曲模量等力学性能。
冲击试验：用冲击机对铸件施加冲击载荷，测量其冲击强度、断裂韧性等力学性能。
恒定负载试验：在恒定载荷下对铸件进行静态加载，观察其是否发生变形、破坏等。
耐蚀性测试：将铸件置于腐蚀介质中，测量其腐蚀速率、腐蚀深度等，评估铸件的耐蚀性。
热处理效果评估：通过对不同热处理工艺条件下的铸件进行显微组织观察和力学性能测试，评估热处理的效果。
焊接性能评估：对铸件进行焊接试验，评估铸件的焊接性能，包括焊缝强度、热影响区的性能等。
松动性检测：通过振动或冲击的方法，检测铸件是否存在松动或松脱。
低温热膨胀系数测试：测量铸件在低温条件下的热膨胀系数。
高温抗氧化性能测试：将铸件置于高温条件下，观察其抗氧化性能，评估铸件在高温环境下的稳定性。
密封性能测试：通过将铸件置于密封容器中施加压力，观察其是否发生泄漏。
磨损测试：利用磨损试验机对铸件进行磨损实验，评估其耐磨性能。
腐蚀性能测试：浸泡铸件于腐蚀介质中，观察其腐蚀程度和形态。
防腐性能测试：将涂有防腐涂层的铸件置于腐蚀介质中，评估涂层的防腐性能。
