焊接质量检测：评估焊接接头的质量，包括焊接缺陷、焊接强度等。
焊接缺陷检测：通过X射线、超声波或磁粉等方法检测焊接缺陷，如裂纹、气孔、未熔合等。
焊接接头强度测试：通过拉伸、弯曲、冲击等力学测试评估焊接接头的强度。
硬度测试：测量焊接区域的硬度，以评估焊接热影响区的硬化情况。
金相分析：通过显微镜观察焊接接头的微观结构，评估焊接质量。
化学成分分析：检测焊接材料的化学成分，确保符合焊接要求。
应力测试：评估焊接过程中产生的残余应力及其对结构的影响。
热处理效果评估：通过硬度测试、金相分析等方法评估预热和后热处理的效果。
焊缝尺寸测量：测量焊缝的尺寸，如焊缝宽度、深度、余高等。
无损检测（NDT）：使用射线、超声波、磁粉、渗透等NDT技术进行全面的焊接质量评估。
环境模拟测试：模拟实际工作环境，评估焊接接头在特定环境下的性能。
耐腐蚀测试：评估焊接接头在腐蚀环境下的性能。
疲劳测试：评估焊接接头在循环载荷下的疲劳寿命。
高温性能测试：评估焊接接头在高温环境下的力学性能和抗氧化性能。
低温性能测试：评估焊接接头在低温环境下的脆性转变温度和冲击韧性。
超声检测：使用超声波检测焊接接头内部的缺陷。
射线检测：使用X射线或γ射线检测焊接接头的内部结构和缺陷。
磁粉检测：利用磁场原理检测焊接接头表面的裂纹和其他表面缺陷。
渗透检测：使用渗透液和显影剂检测焊接接头的表面开口缺陷。
焊接工艺评定：评估焊接工艺的适用性和焊接参数的合理性。
焊接人员资格认证：确保焊接操作人员具有相应的资格证书和技能水平。
焊接设备检测：检查焊接设备的性能和校准状态，确保其符合焊接要求。
焊接材料检测：检测焊材的质量和规格，如焊条、焊丝、焊剂等。
焊接接头的金相组织分析：评估焊接接头的微观组织结构，如晶粒大小、相变等。
焊接接头的应力腐蚀测试：评估焊接接头在应力和腐蚀介质共同作用下的腐蚀性能。
焊接接头的硬度分布测试：测量焊接接头区域的硬度分布，评估热影响区的硬化程度。
焊接接头的残余应力测定：使用X射线衍射等方法测定焊接接头的残余应力。
焊接接头的冲击试验：评估焊接接头在冲击载荷下的韧性和断裂特性。
