支承轮检测是对支承轮的质量、性能和安全等方面进行测试和评估，以确保其符合相关的标准和要求。
支承轮检测项目包括：
1. 外观检查：检查支承轮表面是否有明显的磨损、损伤或腐蚀等。 2. 尺寸检测：测量支承轮的直径、宽度、孔径等尺寸参数，确保其满足设计要求。 3. 材料检测：通过化学分析等方法检测支承轮的材质组成，确保其符合相应的标准。 4. 动平衡测试：在旋转状态下，测量支承轮的动平衡性能，避免产生不必要的振动。 5. 载荷能力测试：通过施加不同的负荷，检测支承轮的承载能力，确保其能够承受预期的工作负荷。 6. 耐磨性能测试：使用特定方法或设备，模拟支承轮在实际使用中的磨损情况，评估其抗磨性能。 7. 耐腐蚀性能测试：将支承轮暴露在特定的腐蚀介质中，评估其耐腐蚀性能。 8. 耐冲击性能测试：通过施加冲击载荷，模拟支承轮在使用过程中的冲击情况，评估其抗冲击性能。 9. 车轮轴向张紧力检测：检测支承轮与车轴之间的轴向张紧力，确保其满足规定的标准要求。 10. 温度和湿度试验：将支承轮放置在不同的温度和湿度环境中，评估其在不同环境条件下的稳定性。 11. 噪音测试：测量支承轮在工作过程中产生的噪音水平，确保其符合相关的限制要求。 12. 额定转速测试：测试支承轮在额定转速下的运行情况，评估其安全性和可靠性。 13. 疲劳寿命测试：通过连续加载和卸载，模拟支承轮在实际使用中的疲劳情况，评估其寿命和可靠性。 14. 完整性检查：检查支承轮的组装和连接是否正确，确保其结构完整。 15. 轮胎与轮圈间的连接强度检测：检测支承轮和轮胎之间的连接强度，确保其安全可靠。 16. 轮胎胎面磨损检测：测量轮胎胎面的磨损程度，评估支承轮对轮胎的影响。 17. 轮圈和轮缘磨损检测：检测轮圈和轮缘的磨损情况，评估支承轮的使用寿命。 18. 轮轨垂向力检测：测量支承轮在轨道上的垂向力，确保其不超过规定的限值。 19. 链结轮制动器测试：测试支承轮上的制动器的制动性能，确保其工作正常。 20. 管道连接检测：检查支承轮与管道的连接是否牢固、密封是否良好。 21. 加速耐用性测试：通过模拟实际工作环境和加载条件，评估支承轮在长期使用中的耐久性。 22. 高温环境试验：将支承轮置于高温环境中，评估其在高温下的性能和可靠性。 23. 低温环境试验：将支承轮置于低温环境中，评估其在低温下的性能和可靠性。 24. 轮轨相交试验：测试支承轮与轨道之间的相交情况，评估其对轨道的冲击和破坏程度。 25. 轮轨切向力检测：测量支承轮在轨道上的切向力，确保其不超过规定的限值。 26. 轮轨径向力检测：测量支承轮在轨道上的径向力，确保其不超过规定的限值。 27. 超速试验：测试支承轮在超过额定转速时的性能和安全性。 28. 磨损检测：通过测量支承轮表面的磨损程度，评估其使用寿命和可靠性。 29. 界面摩擦测试：测试支承轮与轨道之间的摩擦系数，确保其工作稳定和安全。 30. 摩擦降躁测试：测量支承轮运行过程中的降噪效果，评估其对环境和设备的影响程度。