凸轮检测通常包括对凸轮的形状、尺寸、材料和运动特性的测试，以确保其在机械系统中的正确功能和性能。
几何尺寸检测：使用卡尺、微米器或三坐标测量机测量凸轮的直径、宽度和轮廓尺寸。
轮廓度检测：评估凸轮轮廓的准确性，通常使用轮廓投影仪或激光扫描设备。
圆度和圆柱度检测：确保凸轮的旋转对称性和圆柱形状，使用圆度仪或圆柱度测量设备。
表面粗糙度测试：测量凸轮表面的微观不平度，使用表面粗糙度仪。
材料硬度测试：使用硬度计测定凸轮材料的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度。
材料成分分析：通过光谱分析或化学分析确定凸轮材料的化学成分。
金相分析：评估凸轮材料的微观结构，检查是否有裂纹、夹杂物或其他缺陷。
疲劳寿命测试：模拟凸轮在实际工作条件下的循环加载，以预测其疲劳寿命。
动态性能测试：测量凸轮在动态条件下的运动特性，如升程、速度和加速度。
静态性能测试：在无负载条件下测量凸轮的静态特性，如压力角和传动角。
振动测试：评估凸轮在运行过程中的振动水平，使用振动分析仪器。
噪声测试：测量凸轮在运行时产生的噪声水平，使用声级计。
热处理效果检测：检查凸轮的热处理效果，如淬火和回火，以确保其机械性能。
磁粉探伤：检测凸轮表面或近表面的裂纹和其他缺陷。
渗透检测：使用渗透剂和显影剂检测凸轮表面的开口缺陷。
超声波检测：通过超声波反射检测凸轮内部的缺陷，如裂纹、气孔和夹杂物。
X射线检测：使用X射线透视凸轮，检测内部缺陷。
3D扫描：使用3D扫描技术获取凸轮的三维数据，用于与设计模型进行比较。
运动学分析：分析凸轮与从动件之间的运动学关系，确保正确的运动传递。
动力学分析：评估凸轮在动力学负载下的性能，如冲击力和振动。
磨损测试：模拟凸轮在长期使用中的磨损情况，评估其耐磨性能。
耐腐蚀测试：评估凸轮材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
环境适应性测试：测试凸轮在不同环境条件下的性能，如温度、湿度和盐雾。
尺寸稳定性测试：评估凸轮在不同温度和湿度条件下的尺寸变化。
平衡测试：测量凸轮的不平衡量，确保其在高速旋转时的稳定性。
涂层性能测试：如果凸轮表面有涂层，测试涂层的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
寿命预测：通过加速寿命测试或实际工况模拟，预测凸轮的使用寿命。
