铣键槽附件检测通常包括对其尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等方面的测试，以确保其符合设计要求和使用性能。
尺寸检测：使用量具测量附件的长度、宽度、深度等尺寸。
形状检测：检查附件的形状是否符合设计要求。
表面质量检测：观察附件表面是否有缺陷，如划痕、裂纹等。
硬度检测：使用硬度计测量附件的硬度。
耐磨性检测：通过磨损试验评估附件的耐磨性能。
强度检测：测试附件在受力情况下的强度。
韧性检测：评估附件的抗冲击能力。
化学成分分析：分析附件的化学成分是否符合要求。
金相组织检测：观察附件的金相组织，判断其质量。
热稳定性检测：检测附件在高温环境下的性能变化。
耐腐蚀性检测：评估附件对腐蚀介质的抵抗能力。
精度检测：检查附件的加工精度是否满足要求。
粗糙度检测：测量附件表面的粗糙度。
平行度检测：检测附件的平行度是否符合标准。
垂直度检测：评估附件的垂直度是否达标。
同轴度检测：判断附件的同轴度是否满足要求。
跳动检测：测量附件的跳动量。
密封性检测：检查附件的密封性能。
灵活性检测：评估附件的操作灵活性。
可靠性检测：通过试验验证附件的可靠性。
疲劳强度检测：测试附件在循环载荷下的疲劳强度。
无损检测：采用无损检测方法检查附件内部是否存在缺陷。
装配性能检测：检测附件与其他部件的装配性能。
包装检测：检查附件的包装是否符合要求。
标识检测：确认附件的标识是否清晰、准确。
环保检测：评估附件是否符合环保要求。
安全性检测：检查附件是否存在安全隐患。
