检测项目
几何精度检测：
- 圆角半径偏差：理论半径±公差值（如±0.03mm，参照ISO 2768-mK）
- 过渡圆弧平滑度：曲率连续性（C²级评定）
- 轮廓度误差：允许偏差≤0.02mm（GB/T 1958-2017）
- 热变形量：温度循环后尺寸变化≤0.01%（参照ASTM E228）
- 时效变形：长期载荷下圆角位移量（ISO 8015）
- 粗糙度：Ra值≤0.2μm（GB/T 1031-2009）
- 微观划痕深度：最大深度≤5μm（ISO 21920-2）
- 硬度：洛氏硬度≥58HRC（ASTM E18-22）
- 耐磨性：磨损量≤0.01g/1000次摩擦（GB/T 12444-2006）
- 抗疲劳强度：循环次数≥10⁶次（ISO 12107）
- 屈服强度：≥1200MPa（GB/T 228.1-2021）
- 盐雾试验：72h无红锈（ISO 9227）
- 化学腐蚀失重：≤0.1mg/cm²（ASTM G31-21）
- 划格测试：0级剥离（ISO 2409）
- 涂层厚度：20μm±2μm（GB/T 4956-2003）
- 反射率：≥85%（ASTM E430-11）
- 透光均匀性：偏差≤±2%（ISO 13696）
- 装配吻合度：间隙≤0.05mm（GB/T 3177-2009）
- 动态应力分布：有限元模拟验证（参照ASME V&V 20）
- 晶粒度：≥8级（ASTM E112-13）
- 夹杂物评级：A类≤1.5级（GB/T 10561-2005）
检测范围
1. 刀具刃口圆角： 硬质合金铣刀/车刀，重点检测半径精度与耐磨性
2. 注塑模具型腔： P20/S136钢材，侧重过渡平滑度与抗腐蚀性
3. 航空航天叶片： 钛合金/高温合金部件，检测高温变形与疲劳强度
4. 汽车冲压件： DP980高强度钢板，评估圆角区域裂纹敏感性
5. 精密轴承滚道： GCr15轴承钢，聚焦轮廓度与表面粗糙度
6. 光学透镜边缘： 光学玻璃/树脂材料，检测抛光均匀性与透光性
7. 医疗器械接口： 316L不锈钢植入物，要求生物相容性及无菌表面
8. 电子连接器端子： 磷青铜/铍铜合金，重点验证插拔耐久性
9. 齿轮齿根圆角： 20CrMnTi渗碳钢，检测应力集中与抗疲劳性
10. 陶瓷密封环： 氧化锆/碳化硅材料，评估高温尺寸稳定性
检测方法
国际标准：
- ISO 12181-1:2023 几何产品规范-圆度测量
- ASTM B962-23 金属粉末圆角密度测试
- ISO 4287:2022 表面粗糙度参数定义
- GB/T 1958-2017 产品几何量技术规范-形状公差检测
- GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验-盐雾试验
- GB/T 4340.1-2009 金属维氏硬度试验
检测设备
1. 光学轮廓仪： BRUKER ContourGT-K型（垂直分辨率0.1nm）
2. 三坐标测量机： HEXAGON Global S 7.10.7（空间精度±0.9μm）
3. 圆度测量仪： TAYLOR HOBSON Talyrond 585（精度0.01μm）
4. 显微硬度计： MITUTOYO HM-200型（载荷范围10gf-2kgf）
5. 盐雾试验箱： ASCOTT S450（温度控制±1℃）
6. 万能材料试验机： SHIMADZU AGS-X 300kN（动态载荷误差±0.4%）
7. 激光扫描共聚焦显微镜： KEYENCE VK-X3000（放大倍率15000x）
8. 光谱分析仪： OBLF QSN750-II（元素检测限0.001%）
9. 磨损试验机： Rtec MFT-5000（转速范围0-2000rpm）
10. 金相显微镜： ZEISS Axio Imager M2m（物镜NA≥0.9）
11. 疲劳试验系统： INSTRON 8802（频率范围0.01-100Hz）
12. 热膨胀仪： NETZSCH DIL 402C（温度范围-180°C-1550°C）
13. 表面粗糙度仪： MITUTOYO SJ-411（行程范围40mm）
14. 涂层测厚仪： ELEKTROPHYSIK MINITEST 700（精度±1μm）
15. 工业CT扫描机： NIKON XT H 225（分辨率2μm）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
