真空炉容器检测包括以下内容：
1.真空密封性测试：测试真空炉容器的密封性能，以确保其可以有效保持真空状态。
2.压力容器强度测试：通过施加内外压力，测试真空炉容器的承压能力。
3.容器材料金相分析：通过金相显微镜等设备，对真空炉容器的材料进行组织结构的分析和评估。
4.容器材料性能测试：对真空炉容器材料的物理性能（如硬度、强度等）和化学性能（如耐腐蚀性）进行测试。
5.容器内部净化测试：检测真空炉容器内部的杂质和有害物质的含量，以确保其满足处理物体的要求。
6.容器泄漏率测试：测试真空炉容器的泄漏率，以确定其在真空状态下的密封性能。
7.热辐射性能测试：测量真空炉容器在高温条件下的辐射损耗，评估其热性能。
8.容器表面镀膜测量：对真空炉容器表面的镀膜进行厚度和质量的测量，以确保涂层的质量和均匀性。
9.容器热传导性能测试：测量真空炉容器的热传导性能，以评估其热隔离效果。
10.容器防腐性能测试：通过浸泡、喷涂或其他方法，测试真空炉容器对不同腐蚀介质的抵抗能力。
11.容器振动测试：对真空炉容器进行振动测试，以评估其在振动环境中的稳定性和耐久性。
12.容器温度均匀性测试：通过测量不同位置的温度，评估真空炉容器内部的温度均匀性。
13.容器承受冷热冲击测试：通过急速变温的方式，测试真空炉容器对冷热冲击的承受能力。
14.容器放热性能测试：测量真空炉容器的放热率，评估其散热性能。
15.容器空气泄漏性能测试：对真空炉容器进行空气泄漏性能测试，以确保其密封性能。
16.容器过压爆炸测试：通过施加超过额定压力的试验压力，测试真空炉容器的过压爆炸性能。
17.容器电绝缘性能测试：评估真空炉容器的电绝缘性能，以确保其在电场环境中的安全性。
18.容器尺寸测量：测量真空炉容器的尺寸，以确保其符合设计和制造要求。
19.容器外观检查：对真空炉容器的外观进行检查，以确保其没有明显的缺陷和损伤。
20.容器产地追溯检测：对真空炉容器的材料来源和制造过程进行追溯和检测，以确保其符合相关标准和法规要求。
21.容器承重性能测试：测试真空炉容器的承载能力，以评估其受载能力。
22.容器挤压性能测试：通过施加挤压力，测试真空炉容器的挤压性能，评估其在受力中的变形情况。
23.容器耐受腐蚀性能测试：通过浸泡、喷涂或其他方法，测试真空炉容器对腐蚀介质的耐受能力。
24.容器爆炸性能测试：通过施加外部冲击或过压力，测试真空炉容器的爆炸性能。
25.容器电磁屏蔽性能测试：评估真空炉容器对电磁辐射的屏蔽效果。
26.容器耐磨性能测试：测试真空炉容器外壳的耐磨性能，评估其在使用过程中的耐久性。
27.容器磨损特性测试：通过模拟使用环境，测试真空炉容器的磨损特性，评估其使用寿命。
28.容器防静电性能测试：评估真空炉容器对静电的防护效果。
29.容器承受振动测试：通过施加振动力，测试真空炉容器的振动耐受能力。
30.容器温度控制性能测试：通过施加不同温度的热源，测试真空炉容器的温度控制能力。
