长螺旋钻机通常需要进行以下检测项目：
外观检查: 检查机器外观是否平整，是否有明显的缺陷或损坏。
工作状态检查: 检查机器各个功能部件是否正常运转，包括开关、按钮、转速调节、电源等。
电气安全性检测: 检测机器的电气系统是否符合安全标准，包括漏电保护、接地等。
机械结构检测: 检查机器的机械结构是否牢固可靠，包括主轴、轴承、齿轮传动等。
转速测定: 测量机器的转速，以确保符合设计要求。
噪音测试: 测量机器在工作时产生的噪音水平，以评估其噪音控制能力。
振动测试: 测量机器在工作时产生的振动水平，以评估其稳定性和振动控制能力。
润滑系统检测: 检查机器的润滑系统是否正常运行，保证润滑油的供应和循环。
切削性能测试: 测试机器在不同工况下的切削能力，包括切削速度、切削力等指标。
冷却系统检测: 检查机器的冷却系统是否正常运行，保证切削过程中工具和工件的冷却。
磨损检测: 检查机器的工具和零部件是否存在磨损，以评估其使用寿命。
安全保护装置检测: 检查机器的安全保护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
加工精度测试: 测试机器在加工过程中的精度和重复性，包括直线度、平行度、垂直度等。
故障诊断: 对机器进行故障排查，通过检测和分析，确定故障原因。
电气性能测试: 测量机器的电气特性，如电流、电压、功率等。
温度测试: 测量机器在工作时产生的温度，以评估其热管理能力。
耐久性测试: 对机器进行长时间运行测试，以评价其耐久性和可靠性。
重负荷测试: 对机器进行超负荷运行测试，以评估其工作能力。
故障恢复测试: 对机器进行故障模拟和恢复测试，以评估其故障自动处理和恢复能力。
环境适应性测试: 测试机器在不同环境条件下的工作性能，如温度、湿度、气压等。
防护性能测试: 检测机器的防护装置是否能够有效保护用户安全，防止事故发生。
操作便捷性测试: 评估机器的操作便捷性和人机工程学设计。
电器接地测试: 检测机器的电器接地情况，保证用户的电安全。
散热性能测试: 检测机器的散热能力，评估其在长时间工作下的散热效果。
防护装置调整: 调整机器的防护装置，使其符合相关安全标准。
操作安全性评估: 评估机器操作中的安全风险，并提出相应的改善措施。
可维修性评估: 评估机器的易维修性和维修成本，提出相应的改进建议。
标志和标识检查: 检查机器上的标志和标识是否符合相关法规和标准。
材料检测: 对机器的关键材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保材料质量。
电磁兼容性（EMC）测试: 检测机器在电磁环境下的工作性能，以保证其不会对周围设备产生干扰。
整机安全评估: 综合评估机器的安全性能，包括机械安全性、电气安全性、操作安全性等。
环境影响评估: 评估机器在使用过程中对环境的影响，提出环保改进建议。
使用说明书检查: 检查机器的使用说明书是否完善，包括安全操作规程、维护保养等。
安全培训评估: 评估机器生产厂商提供的安全培训是否充分，是否能够有效提升用户的安全意识和技能。
