正火钢检测通常包括以下项目：
化学成分分析：通过分析钢材中的元素含量，确定其化学成分。
金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析钢材的晶粒结构、相组成和组织形貌。
力学性能测试：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，评估钢材的强度、韧性和硬度等力学性能。
超声波检测：使用超声波检测仪器对钢材进行超声波传输和反射检测，检测钢材内部的缺陷和异物等。
硬度测试：使用硬度计对钢材进行硬度测量，评估其硬度水平。
金属疲劳性能测试：通过疲劳试验，评估钢材在循环荷载作用下的耐久性。
断口形态分析：通过金相显微镜或扫描电镜观察钢材的断口形态，分析材料的断裂特征和断裂机制。
腐蚀性能测试：通过浸泡、加速腐蚀等方法，评估钢材的腐蚀抗性。
硬度深度测定：使用硬度计和硬度深度测定仪对钢材进行硬度深度测量，评估钢材的硬度深度分布。
非金属夹杂物分析：通过显微镜观察和分析钢材中的非金属夹杂物数量和分布。
晶界析出物检测：通过电子显微镜观察和分析钢材晶界上的析出物。
热处理效果评估：通过金相分析和力学性能测试，评估钢材热处理的效果。
变形性能测试：包括弯曲试验、拉扭试验等，评估钢材在变形过程中的性能。
残余应力测试：通过残余应力测试仪器对钢材进行残余应力测量，评估钢材的应力状态。
微观硬度测试：通过显微硬度计对钢材表面进行微观硬度测量，评估钢材的硬度分布。
氧化膜分析：通过显微镜和光谱仪等设备，分析钢材表面的氧化膜组成和厚度。
塑性变形和回弹性测试：通过塑性变形试验和回弹试验，评估钢材的塑性变形能力和回弹性。
钢轧制性能测试：通过轧制试验，评估钢材在轧制过程中的力学性能和变形能力。
焊接性能测试：通过焊接试验，评估钢材的焊接接头的性能和质量。
磁性检测：使用磁性检测仪器对钢材进行磁性检测，检测钢材中的磁性特征。
表面质量检测：通过目视检查和测量仪器，评估钢材表面的质量和平整度。
波谱分析：使用波谱仪对钢材进行元素分析，确定钢材中的元素含量。
盐雾腐蚀测试：通过暴露钢材在盐雾环境下，评估其抗盐雾腐蚀性能。
冷却硬化性能测试：通过冷却硬化试验，评估钢材在冷却过程中的硬化行为。
磨蚀性能测试：通过磨蚀试验，评估钢材在磨损环境下的耐磨性能。
疲劳寿命测试：通过疲劳试验，评估钢材在循环荷载作用下的使用寿命。
金相显微镜图像分析：通过金相显微镜观察和分析钢材的显微组织特征和晶格结构。
尺寸和形状测量：使用测量仪器对钢材的尺寸和形状进行精确测量。
