直线焊缝焊接检测通常包括以下项目：
外观检测：对焊缝的外观进行检查，包括焊缝缺陷（如瑕疵、熔深不足、熔透不良等）和焊接质量（如夹渣、气孔、裂纹等）。
尺寸检测：测量焊缝的尺寸和几何形状，包括焊缝高度、宽度、角度等。
金相检测：对焊缝进行切割和抛光，使用金相显微镜观察焊缝组织结构，判断焊接区域的晶粒大小、晶界清晰度、晶粒形态等。
硬度测试：通过硬度计测量焊缝的硬度，评估焊缝的强度和韧性。
力学性能测试：对焊缝进行拉伸、弯曲、剪切等力学性能测试，评估焊接的强度、塑性和抗裂性。
超声波检测：使用超声波技术对焊缝进行检测，检测焊缝内部的缺陷（如夹渣、气孔、裂纹等）。
磁粉检测：在焊缝表面喷涂磁粉，利用磁力线检测焊缝表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
涡流检测：在焊缝表面导入交变磁场，通过检测感应电流来检测焊缝中的裂纹、夹杂物等缺陷。
X射线检测：利用X射线对焊接区域进行照射，通过检测X射线的透过和散射，判断焊缝内部的缺陷（如夹渣、气孔、裂纹等）。
磁性检测：利用磁性感应原理，检测焊缝中的磁性材料、磁场分布和磁满度，评估焊缝质量。
金属log检测：使用金属log仪器对焊缝进行检测，评估焊缝中不同金属成分的分布和含量。
低温冲击试验：将焊接样品置于低温环境下，进行冲击试验，评估焊缝在低温条件下的冲击韧性。
蠕变试验：将焊接样品置于高温和恶劣环境下，进行蠕变试验，评估焊缝在蠕变条件下的性能。
耐蚀性测试：将焊缝置于腐蚀介质中，测量焊接材料的腐蚀速率和腐蚀程度，评估焊缝的耐腐蚀性。
热影响区（HAZ）测试：对焊接热影响区进行检测，包括晶界腐蚀、晶粒尺寸、变形和残留应力等。
弯曲试验：对焊缝进行弯曲试验，评估焊接的弯曲性能和韧性。
热膨胀系数（CTE）测试：测量焊接材料在温度变化下的热膨胀系数，评估焊缝的热膨胀性。
疲劳试验：对焊缝进行循环加载试验，评估焊接的疲劳寿命和疲劳强度。
电阻率测试：测量焊缝的电阻率，评估焊接区域的导电性能。
电化学腐蚀测试：通过在不同电位下测量焊缝电流密度和电位，评估焊缝的电化学腐蚀行为。
微观组织检测：使用显微镜对焊缝进行观察和分析，评估焊缝中的晶粒结构、晶粒取向、相组成等。
焊接强度试验：对焊缝进行拉伸试验，评估焊接的强度和韧性。
渗透检漏测试：在焊缝表面施加液体或气体，观察是否有液体或气体从焊缝中渗透出来，判断焊接的密封性。
磷化检测：对焊缝进行化学磷化处理，评估焊接区域的磷化质量和覆盖率。
磁性传感检测：利用磁性传感技术对焊缝进行检测，评估焊接区域的磁场强度和磁满度。
焊接残余应力测试：对焊缝进行残余应力测试，评估焊接区域的残余应力和变形。
