支承球通常是用于承受轴向和径向负荷，以及承受旋转运动的球状零件。以下是支承球检测的常见项目：
尺寸测量：测量支承球的直径、圆度、表面粗糙度等尺寸参数。
硬度测试：通过测量支承球的硬度值，评估其耐磨性和耐压性能。
材料成分分析：通过化学分析方法，确定支承球材料的成分和杂质含量。
力学性能测试：包括强度、韧性、延伸率等力学性能的评估，以确定支承球在负荷下的性能。
金相组织分析：通过金相显微镜观察支承球的组织结构，评估其金属晶粒尺寸、晶界结构等。
表面质量检测：通过目视或显微镜检查支承球的表面缺陷、裂纹、气孔等。
超声波检测：利用超声波传感器对支承球进行非接触式的内部缺陷检测。
磁粉检测：利用磁粉涂覆或磁粉颗粒检测法，检查支承球表面和内部的裂纹、疲劳损伤等。
磁性检测：通过磁场的作用，检测支承球材料的磁性特征，用于验证材料的品质。
硬度分布测试：通过在支承球表面进行硬度测试，评估硬度的均匀性和一致性。
表面粗糙度测量：使用表面粗糙度仪测量支承球表面的粗糙度，以确定其表面质量。
摩擦系数测试：通过摩擦力实验，在特定条件下评估支承球与其他表面的摩擦特性。
高温抗氧化性能测试：在高温环境下测试支承球材料的耐氧化性能。
低温冲击测试：在低温条件下对支承球进行冲击实验，评估其低温抗冲击性能。
疲劳寿命测试：通过加载循环实验，确定支承球的疲劳寿命。
耐腐蚀性能测试：在特定腐蚀介质中，评估支承球的耐蚀性。
温度变化测试：在不同温度下测试支承球的尺寸稳定性和强度变化。
制造工艺评估：评估支承球的生产工艺，包括铸造、锻造、热处理等工艺的可行性和适用性。
噪音测试：通过声音检测设备，评估支承球在旋转过程中产生的噪音水平。
振动测试：通过振动试验，评估支承球在振动条件下的稳定性和耐久性。
润滑性能测试：评估润滑剂对支承球的润滑效果，包括摩擦系数、磨损等。
动态特性测试：通过快速采集支承球运动数据，评估其动态特性，如加速度、速度等。
可靠性评估：通过寿命试验和可靠性分析，预测支承球的使用寿命和可靠性。
环境适应性测试：在不同环境条件下，测试支承球的适应性和稳定性。
磨损测试：在特定负荷和摩擦条件下，评估支承球的磨损速度和磨损性能。
腐蚀疲劳测试：通过交变腐蚀和负荷实验，评估支承球在腐蚀环境中的疲劳性能。
辅助检验项目：如外观检查、包装检验、标识检验等。
