推轧穿孔检测通常包括对穿孔过程和穿孔后的产品进行的各种测试和评估，以确保产品质量和符合相关标准。
尺寸测量：检查穿孔后的管材外径、内径和壁厚等尺寸是否符合要求。
表面质量检查：观察管材表面是否存在缺陷、裂纹、折叠等问题。
壁厚均匀性检测：测量管材壁厚的均匀程度，确保壁厚偏差在规定范围内。
同心度检测：检查管材的内外圆是否同心，以保证后续加工和使用的精度。
力学性能测试：如拉伸试验、硬度测试等，评估管材的强度和韧性。
化学成分分析：确定管材的化学成分是否符合规定的要求。
无损检测：如超声波检测、磁粉检测等，检测管材内部是否存在缺陷。
工艺参数监测：记录穿孔过程中的工艺参数，如轧制力、轧制速度等，以便分析和优化工艺。
微观组织分析：观察管材的微观组织，了解其组织结构和性能之间的关系。
耐腐蚀性测试：评估管材在特定环境下的耐腐蚀性能。
疲劳性能测试：检测管材在循环载荷下的疲劳寿命。
冲击性能测试：测定管材在冲击载荷下的抗冲击能力。
热稳定性测试：评估管材在高温环境下的稳定性。
耐磨性测试：检测管材表面的耐磨性能。
密封性测试：检查管材的密封性能，确保在使用过程中不会泄漏。
弯曲性能测试：评估管材在弯曲载荷下的变形和耐力。
压扁性能测试：测量管材在压扁过程中的抗压能力。
扩口性能测试：检查管材的扩口性能，确保在加工和使用过程中不会出现问题。
残余应力测试：检测管材内部的残余应力，评估其对管材性能的影响。
晶粒度测试：确定管材的晶粒度大小，了解其对性能的影响。
夹杂物分析：分析管材中夹杂物的种类、数量和分布情况。
氧化层厚度测量：检测管材表面氧化层的厚度，评估其对管材性能的影响。
脱碳层深度测量：测量管材表面脱碳层的深度，确保其符合要求。
金属流线检测：观察管材的金属流线是否合理，评估其对性能的影响。
硬度梯度测试：测定管材表面硬度的梯度变化，了解其对性能的影响。
耐温性能测试：评估管材在不同温度下的性能变化。
耐高压性能测试：检测管材在高压环境下的稳定性和密封性。
耐磨损性能测试：评估管材在磨损环境下的使用寿命。
