检测项目
1.几何尺寸累积误差：测量长度（0.1-500μm）、角度（0.001-0.1）、圆度（IT5-IT8级）等参数
2.位置度累积偏差：平面度（0.005-0.05mm/m）、同轴度（Φ0.01-Φ0.1mm）、对称度（0.02-0.15mm）
3.表面粗糙度叠加效应：Ra值（0.025-6.3μm）、Rz值（0.1-25μm）、波纹度（Wt0.05-2μm）
4.装配间隙累积误差：静态配合间隙（5-200μm）、动态磨损量（年变化率0.1-5μm）
5.材料变形量叠加：热膨胀系数（110⁻⁶-2510⁻⁶/℃）、蠕变量（0.01-2mm/1000h）
检测范围
1.精密机械零件：数控机床主轴箱体（铸铁HT250）、谐波减速器柔轮（合金钢18CrNiMo7-6）
2.电子元器件：BGA封装基板（FR-4环氧树脂）、晶圆切割道（硅片厚度100-775μm）
3.光学器件：非球面透镜（K9玻璃直径Φ10-200mm）、光纤连接器端面（陶瓷插芯Φ2.5mm）
4.复合材料结构件：碳纤维层压板（铺层角度45偏差≤1）、蜂窝夹芯板（平面度≤0.3mm/m）
5.汽车动力总成部件：曲轴轴颈（直径公差h6级）、变速箱齿轮副（齿距累积误差DIN39624级）
检测方法
1.ASTME177-20《测量不确定度表示指南》：采用GUM法计算扩展不确定度（k=2）
2.ISO14253-1:2017《几何公差验证》：运用最小二乘法进行点云数据拟合
3.GB/T1800.2-2020《极限与配合》：基于孔轴配合的H7/g6公差带分析
4.ISO4287:1997《表面粗糙度参数》：采用高斯滤波法分离粗糙度与波纹度成分
5.GB/T11336-2004《直线度误差检测》：应用最小区域法评定直线度误差带
检测设备
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机：测量范围7001000600mm，空间精度(1.9+3L/1000)μm
2.RenishawXL-80激光干涉仪：线性测量分辨率0.001μm，最大测量速度4m/s
3TaylorHobsonTalyrond585圆度仪：径向测量精度(0.025+0.0003H)μm，主轴转速1-15rpm
4MitutoyoSJ-410表面轮廓仪：Z轴分辨率0.01μm，最大扫描长度350mm
5ZEISSO-INSPECT322复合式测量机：光学测量精度1.5+L/200μm，接触式测力10-500mN
6KeyenceLM-9000系列激光位移计：采样频率392kHz，线性度0.02%F.S.
7Agilent5530动态校准仪：位移分辨率0.1nm，频率响应DC至25kHz
8NikonNEXIVVMZ-S656T视频测量系统：光学放大倍率35-220，重复精度(1.5+3L/200)μm
9MahrMillimarC1216电感测微仪：测量范围300μm，分辨率0.01μm
10OGPSmartScopeFlash500多传感器系统：Z轴垂直度≤1μm/100mm，白光共聚焦扫描速度50mm/s
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
