整体焊接构架检测通常包括对焊接结构的可视检查、物理性能测试和无损检测等多方面的评估，以确保焊接结构的质量和可靠性。
可视检查：通过肉眼观察焊缝、焊接接头表面、焊接变形等情况，检查焊接过程中是否存在焊缺陷或不良现象。
物理性能测试：对焊接构架进行一系列的物理性能测试，包括：
- 强度性能测试：测定焊接接头的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。
- 塑性性能测试：评估焊接结构的可塑性和变形能力。
- 硬度测试：测定焊接接头的硬度，判断焊接区域的强度和韧性。
- 金相分析：通过显微镜观察焊接接头的金属组织形态，判断焊缝的质量。
无损检测：利用无损检测方法，对焊接构架进行检测，包括：
- 超声波检测：通过超声波信号探测焊接接头中的缺陷、裂纹等，评估焊接质量。
- 射线检测：利用射线（X射线或伽马射线）照射焊接接头，观察和记录射线透过程度来检测焊接缺陷。
- 磁粉检测：利用磁场和磁粉检测液，观察焊接接头表面或裂纹附近的磁粉的分布情况，发现焊接缺陷。
- 渗透检测：在焊接接头表面涂覆渗透剂，通过渗入开裂表面或毛孔，然后用显像剂观察，以检测焊缝的裂纹和缺陷。
破坏性测试：对焊接接头进行破坏性试验，如断裂试验、扭曲试验等，以评估焊接接头的极限载荷和破坏模式。
化学成分分析：通过对焊接材料进行化学成分的分析，以确保焊接材料符合要求并且焊接成分均匀。
环境腐蚀测试：将焊接构架暴露在特定的腐蚀环境中，观察和评估焊接接头的耐腐蚀性能。
形状和尺寸测量：对焊接构架进行尺寸测量，以验证焊接接头的几何尺寸是否符合设计要求。
焊缝断面显微观察：利用金相显微镜等设备观察焊缝断面的组织结构，以评估焊接接头的质量。
焊缝硬度测试：通过硬度试验仪测量焊缝的硬度值，判定焊接接头的硬度均匀性。
焊缝成分分析：通过化学分析仪器对焊缝进行成分分析，确保焊缝合金成分符合要求。
残余应力测试：利用应力测量设备对焊接接头进行残余应力的测量，判断焊接结构的稳定性。
焊缝密封性测试：通过压力测试或浸漏试验等方法，检验焊接接头的密封性能。
焊接结构的疲劳寿命评估：通过加载测试或振动测试等方法，评估焊接结构的疲劳性能和寿命。
焊接结构无损检测标定：对无损检测设备进行校准和标定，确保无损检测结果的准确性和可靠性。
焊接结构的耐久性测试：通过模拟现实工况或特定环境条件下的测试，评估焊接结构的耐久性和可靠性。
焊接结构定位精度检测：对焊接工艺中的定位精度进行检测，确保焊接位置和偏差在允许范围内。
热影响区评估：通过对焊接区域进行显微组织和硬度测试，评估热影响区的性能和质量。
焊接接头的气密性测试：通过气密性试验检测焊接接头的气密性能。
焊接接头的热处理验证：通过热处理试验验证焊接接头的热处理效果和性能。
