圆筒形模具检测通常包括对模具的尺寸精度、表面质量、机械性能和耐用性的评估，以确保模具能够满足生产要求和产品质量标准。
尺寸精度检测：使用卡尺、三坐标测量机等工具测量模具的尺寸是否符合设计要求。
表面粗糙度测试：评估模具表面的光滑度，通常使用表面粗糙度仪进行测量。
硬度测试：使用硬度计测量模具材料的硬度，确保其满足耐磨性和抗压性要求。
材料成分分析：通过光谱分析等方法检测模具材料的化学成分，确保材料符合标准。
金相组织检验：通过金相显微镜观察模具材料的微观结构，评估其内部质量。
无损检测：如超声波检测、X射线检测等，用于发现模具内部的裂纹、气孔等缺陷。
热处理效果验证：检查模具经过热处理后的硬度、组织结构和尺寸稳定性。
冷却系统检测：评估模具冷却系统的效率和均匀性，对保证产品质量至关重要。
模具流道系统检测：检查流道、浇口等的设计和制造质量，确保熔体流动顺畅。
模具强度测试：通过压力测试等方法评估模具在生产过程中的抗压能力。
模具寿命预测：基于材料特性、使用条件等因素预测模具的使用寿命。
模具兼容性测试：确保模具与注塑机、挤出机等设备的兼容性。
模具拆装测试：评估模具的拆装便捷性，对生产效率和维护有重要影响。
模具抛光测试：检查模具抛光后的外观质量，对产品外观有直接影响。
模具排气系统检测：评估模具排气系统设计，防止成型过程中产生气泡。
模具收缩率测试：测量模具成型后产品的收缩率，以调整生产工艺。
模具温度均匀性测试：确保模具各部位的温度均匀，对产品质量有重要影响。
模具材料耐腐蚀性测试：评估模具材料对生产过程中可能接触的化学物质的耐腐蚀性。
模具表面处理检测：检查模具表面的涂层、镀层等处理质量。
模具设计审核：对模具设计图纸进行审核，确保设计合理性。
模具样品测试：通过试模生产出的样品来评估模具的实际性能。
模具维护和保养测试：评估模具的维护和保养程序，以延长模具使用寿命。
模具操作安全性评估：确保模具在使用过程中的安全性。
模具生产效率测试：评估模具在生产中的效率，包括成型周期、生产速度等。
模具成本效益分析：分析模具的制造成本与其生产效率和使用寿命之间的关系。
模具环境适应性测试：评估模具对不同生产环境（如温度、湿度）的适应性。
模具故障分析：对模具在使用过程中出现的故障进行分析，找出原因并提出解决方案。
