直接冷硬铸造是一种金属铸造工艺，主要用于生产形状复杂、尺寸精确的金属零件。检测项目通常包括：
化学成分分析：确定金属材料的化学成分是否符合标准要求。
金相组织检验：通过显微镜观察材料的微观结构，评估材料的组织均匀性和缺陷。
硬度测试：测量金属零件的硬度，以评估其耐磨性和强度。
拉伸性能测试：测定金属材料在拉伸状态下的强度、伸长率和断面收缩率。
冲击韧性测试：评估金属材料在冲击负荷下的韧性和吸收能量的能力。
弯曲性能测试：检验金属零件在弯曲负荷下的变形能力和韧性。
压缩测试：测量金属材料在压缩状态下的强度和弹性模量。
断裂韧性测试：评估金属材料抵抗裂纹扩展的能力。
疲劳性能测试：模拟实际使用条件下，评估金属材料的疲劳寿命。
耐蚀性能测试：如盐雾试验，评估金属材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
非破坏性检测（NDT）：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，用于发现内部缺陷。
尺寸精度检测：使用卡尺、量规等工具测量零件的尺寸是否符合设计要求。
表面粗糙度测试：评估金属表面处理后的光滑度和纹理。
内部缺陷检测：通过超声波或X射线检测内部裂纹、气泡和夹杂等缺陷。
热处理效果评估：检查热处理工艺对金属材料性能的影响。
应力测试：评估金属零件在加工和使用过程中产生的内应力。
微观应力测试：使用X射线衍射等方法测量微观区域内的应力分布。
材料失效分析：当金属零件发生失效时，分析其原因和机制。
铸件外观检查：检查铸件表面是否有裂纹、缩孔、砂眼等缺陷。
铸件重量检查：确保铸件的重量符合设计要求。
铸件内部结构检查：通过剖面分析等方法检查铸件内部结构的完整性。
铸件性能稳定性测试：评估铸件在不同批次间的性能一致性。
环境适应性测试：评估铸件在不同环境条件下的性能变化。
铸件加工性能测试：评估铸件在后续加工过程中的性能。
铸件焊接性能测试：评估铸件的焊接性能，如焊接接头的强度和韧性。
铸件热处理工艺验证：确保热处理工艺能够达到预期的材料性能。
铸件材料追溯性检查：确保铸件的材料来源和批次可追溯。
铸件清洁度测试：评估铸件表面的清洁度，如残留物、油污等。
