再生冰铜检测通常涉及对从铜矿石冶炼过程中产生的副产品或废料中回收的冰铜（铜精矿）的化学成分和物理特性的分析，以确保其符合冶炼或进一步加工的要求。
铜含量测定：通过原子吸收光谱法（AAS）、感应耦合等离子体质谱（ICP-MS）等方法测定冰铜中铜的含量。
硫含量测定：使用硫酸钡重量法或ICP-OES等技术测定冰铜中的硫含量。
金和银含量测定：利用火试金法或ICP-MS等方法分析冰铜中贵金属的含量。
铁含量测定：通过滴定法或光谱分析法测定冰铜中的铁含量。
砷含量测定：使用原子荧光光谱法（AFS）或ICP-MS等技术测定冰铜中的砷含量。
铅和锌含量测定：通过原子吸收光谱法或ICP-OES等方法分析冰铜中铅和锌的含量。
铋含量测定：利用ICP-MS或X射线荧光光谱（XRF）等技术测定冰铜中的铋含量。
水分测定：通过重量法或卡尔·费休法测定冰铜中的水分含量。
粒度分析：使用筛分法或激光粒度分析仪测定冰铜的粒度分布。
磁性物含量测定：通过磁选法或感应法测定冰铜中的磁性物含量。
矿石硬度测试：评估冰铜矿石的硬度，以确定其在冶炼过程中的物理特性。
热稳定性测试：通过热重分析（TGA）评估冰铜在加热过程中的质量变化。
化学分析：对冰铜进行系统的化学分析，以确定其适合冶炼的化学成分。
环境影响评估：评估冰铜中可能对环境造成影响的有害物质含量。
放射性检测：测定冰铜中天然放射性核素的活度，以确保其符合安全标准。
有害元素检测：检测冰铜中可能存在的有害元素，如镉、汞等。
矿石加工性能测试：评估冰铜的浮选性能、浸出性能等。
粒度组成分析：分析冰铜中不同粒度级别的组成，以优化冶炼工艺。
矿石品位评估：综合考虑铜含量及其他有价金属的含量，评估矿石的经济价值。
冶炼渣检测：对冶炼过程中产生的渣进行检测，以评估其再利用的可能性。
矿石结构分析：通过显微镜或扫描电子显微镜（SEM）分析冰铜的矿物结构。
矿石密度测定：使用排水法或浮沉法测定冰铜的密度。
矿石孔隙率测定：通过压汞法或其他方法测定冰铜的孔隙率。
矿石抗压强度测试：评估冰铜在压力作用下的物理强度。
矿石磨矿性能测试：评估冰铜在磨矿过程中的粉碎难易程度。
矿石可选性评价：通过实验室规模的选矿试验，评估冰铜的可选性。
矿石中有害杂质含量测定：测定冰铜中可能影响冶炼效率的有害杂质含量。
矿石中微量元素分析：分析冰铜中的微量元素，如硒、铊等。
矿石中稀土元素分析：测定冰铜中可能含有的稀土元素含量。
