系统容器检测通常包括对容器的结构、材料、密封性、耐压性、耐腐蚀性等方面的测试，以确保其安全可靠地运行。
外观检查：检查容器的外观是否有缺陷、变形、腐蚀等。
尺寸测量：测量容器的尺寸是否符合设计要求。
材料检测：分析容器材料的成分、性能等。
密封性测试：检测容器的密封性能，防止泄漏。
耐压试验：确定容器在一定压力下的安全性。
耐腐蚀性测试：评估容器对各种腐蚀介质的抵抗能力。
无损检测：如超声检测、射线检测等，检测容器内部缺陷。
强度计算：验证容器的强度是否满足设计要求。
安全附件检测：检查安全阀、爆破片等安全附件的性能。
焊接质量检测：对容器的焊接部位进行检测。
疲劳测试：模拟容器在反复加载下的疲劳寿命。
冲击试验：检测容器在冲击载荷下的抗冲击性能。
热循环试验：考察容器在温度变化下的性能。
真空度测试：适用于真空容器，检测其真空性能。
清洁度检测：确保容器内部清洁，无杂质。
泄漏检测：使用各种方法检测容器的泄漏情况。
压力传感器校准：校准压力传感器，确保测量准确。
温度传感器校准：校准温度传感器，保证温度测量精度。
液位传感器校准：校准液位传感器，准确测量液位。
阀门检测：检查阀门的开闭性能、密封性能等。
管道连接检测：确保管道连接牢固、无泄漏。
防爆性能测试：适用于防爆容器，检测其防爆性能。
静电接地检测：检测容器的静电接地是否良好。
抗震性能测试：评估容器在地震等自然灾害下的抗震能力。
噪声测试：测量容器运行时的噪声水平。
振动测试：检测容器在运行过程中的振动情况。
涂层检测：检查容器涂层的完整性、附着力等。
密封材料检测：评估密封材料的性能和可靠性。
绝热性能测试：测定容器的绝热性能，减少热量损失。
通风系统检测：检查通风系统的性能，确保良好的通风。
