无锭轧制检测主要涉及对轧制过程和产品质量的评估，以确保轧制工艺的稳定性和产品符合相关标准。
轧制力和轧制力矩检测：测量轧制过程中的力和力矩，评估轧制设备的承载能力和工艺参数的合理性。
轧件尺寸和形状检测：检查轧件的尺寸精度、平整度、厚度均匀性等，确保产品符合设计要求。
表面质量检测：观察轧件表面的缺陷、粗糙度、光泽度等，评估表面质量。
组织性能检测：分析轧件的组织结构、晶粒大小、硬度等，评估产品的力学性能和工艺性能。
温度检测：监测轧制过程中的温度变化，确保工艺温度符合要求。
轧制速度检测：测量轧制速度，评估轧制效率和工艺稳定性。
轧制压力分布检测：了解轧制压力在轧件上的分布情况，优化轧制工艺。
轧辊磨损检测：监测轧辊的磨损情况，及时更换磨损严重的轧辊。
轧制润滑检测：评估轧制润滑效果，确保轧制过程的顺利进行。
轧件化学成分检测：分析轧件的化学成分，确保产品质量符合要求。
轧制工艺参数检测：监测轧制工艺参数的变化，如轧制力、轧制速度、轧制温度等，评估工艺稳定性。
轧件残余应力检测：测量轧件内部的残余应力，评估产品的尺寸稳定性和力学性能。
轧制设备状态检测：检查轧制设备的运行状态，如电机、减速机、轧辊等，确保设备正常运行。
轧制过程监控：实时监控轧制过程，及时发现和解决问题。
产品质量追溯：建立产品质量追溯体系，确保产品质量可追溯。
环保检测：检测轧制过程中的废气、废水、废渣等排放物，确保符合环保要求。
安全检测：检查轧制设备的安全防护装置，确保操作人员的安全。
能耗检测：测量轧制过程中的能耗，评估轧制工艺的节能效果。
噪音检测：检测轧制过程中的噪音水平，确保符合环保要求。
振动检测：监测轧制设备的振动情况，及时发现和解决设备故障。
自动化检测：采用自动化检测设备，提高检测效率和准确性。
数据分析和处理：对检测数据进行分析和处理，为轧制工艺优化提供依据。
无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，检测轧件内部的缺陷。
模拟仿真：利用模拟仿真技术，优化轧制工艺和设备设计。
实验室检测：在实验室进行各种物理、化学、力学性能测试，评估轧件的质量。
现场检测：在轧制现场进行实时检测，及时反馈产品质量信息。
第三方检测：委托第三方检测机构进行检测，确保检测结果的公正性和可靠性。
