脱焊检测是指对焊点进行检测，以确定是否存在脱焊现象。以下是一些常见的脱焊检测项目：
外观检查：观察焊点的外观，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
X 射线检测：利用 X 射线穿透物体的特性，检测焊点内部是否存在缺陷。
超声波检测：通过超声波在焊点中的传播，检测焊点的完整性。
红外热成像检测：利用物体的红外辐射特性，检测焊点的温度分布，判断是否存在脱焊。
金相分析：对焊点进行切片，通过显微镜观察焊点的微观结构，判断是否存在脱焊。
拉伸试验：对焊点进行拉伸试验，检测焊点的强度和韧性。
硬度测试：测试焊点的硬度，判断是否存在脱焊。
电性能测试：测试焊点的电性能，如电阻、电容等，判断是否存在脱焊。
环境试验：将焊点暴露在特定的环境条件下，如高温、高湿、振动等，检测焊点的可靠性。
振动试验：对焊点进行振动试验，检测焊点在振动条件下的可靠性。
冲击试验：对焊点进行冲击试验，检测焊点在冲击条件下的可靠性。
盐雾试验：将焊点暴露在盐雾环境中，检测焊点的耐腐蚀性能。
老化试验：对焊点进行老化试验，检测焊点在长期使用过程中的可靠性。
热循环试验：对焊点进行热循环试验，检测焊点在温度变化条件下的可靠性。
低温试验：将焊点暴露在低温环境中，检测焊点的低温性能。
高温试验：将焊点暴露在高温环境中，检测焊点的高温性能。
湿热试验：将焊点暴露在湿热环境中，检测焊点的湿热性能。
淋雨试验：对焊点进行淋雨试验，检测焊点的防水性能。
沙尘试验：将焊点暴露在沙尘环境中，检测焊点的防尘性能。
霉菌试验：将焊点暴露在霉菌环境中，检测焊点的防霉性能。
可靠性试验：对焊点进行综合的可靠性试验，评估焊点的可靠性。
无损检测：采用无损检测方法，如 X 射线、超声波、磁粉等，检测焊点的完整性。
破坏性检测：采用破坏性检测方法，如拉伸试验、硬度测试等，检测焊点的强度和韧性。
在线检测：在生产过程中对焊点进行实时检测，及时发现脱焊问题。
离线检测：在生产完成后对焊点进行检测，评估焊点的质量。
定期检测：按照一定的时间间隔对焊点进行检测，确保焊点的可靠性。
抽样检测：对焊点进行抽样检测，评估整个产品的焊点质量。
全检：对所有焊点进行检测，确保产品的质量。
