爪式联轴器检测通常包括以下项目：
1. 外观检查：检查联轴器外观是否完好，是否有明显的损坏、变形或划痕。
2. 尺寸测量：测量联轴器的尺寸，包括外径、内径、齿宽等参数。
3. 齿轮检查：检查联轴器齿轮的齿面是否磨损、损坏或变形。
4. 拆装实验：在规定的工作条件下拆装联轴器，并检查联轴器在拆装过程中是否正常。
5. 静态扭矩测量：测量联轴器在静止状态下所能承受的最大扭矩。
6. 动态扭矩测量：测量联轴器在工作状态下所能承受的最大扭矩。
7. 平衡性检测：检测联轴器转动时是否产生明显的不平衡现象。
8. 强度试验：施加一定的拉力或扭矩，测试联轴器的破坏强度。
9. 耐久性测试：运行联轴器一定时间，观察其在长时间使用条件下的可靠性。
10. 温度测试：检测联轴器在工作过程中的温度变化情况。
11. 振动测试：检测联轴器在高速旋转时是否会产生明显的振动。
12. 油封检测：检查联轴器油封的密封性能，防止润滑油泄漏。
13. 表面硬度测试：测量联轴器表面的硬度，以评估其耐磨损性。
14. 材料成分分析：通过化学分析方法，确定联轴器材料的成分。
15. 维修性评估：评估联轴器的维修性能，包括易损件更换的方便性以及拆卸、装配的难易程度。
16. 磁粉探伤：使用磁粉探伤技术检查联轴器是否存在裂纹、疲劳等缺陷。
17. 超声波检测：利用超声波技术检测联轴器的内部缺陷，如气孔、夹杂等。
18. 磨损试验：在一定的负载条件下运行联轴器一定时间，检测其磨损情况。
19. 蓄电容检测：检测联轴器的蓄电容值，以评估其绝缘性能。
20. 寿命试验：在特定工况下，运行联轴器一定时间后，评估其寿命。
21. 防锈性能测试：暴露联轴器于湿度、盐雾等恶劣环境条件下，评估其抗锈蚀能力。
22. 电气性能测试：检测联轴器的绝缘电阻、绝缘强度等电气性能。
23. 声级检测：测量联轴器在运行时产生的声级，以评估其噪音水平。
24. 环境适应性测试：将联轴器置于高温、低温、湿度等不同环境条件下，检测其性能变化。
25. 轴向力测试：施加轴向力测试联轴器轴向承载能力。
26. 剪切强度测试：测量联轴器齿轮与轴的连接部位的剪切强度。
27. 承载能力测试：施加一定的载荷，测试联轴器的承载能力。
28. 加工精度检测：检测联轴器的加工精度，包括齿宽、齿距、齿高等。
29. 阻尼器测试：检测联轴器中的阻尼器性能，评估其减震、减振效果。
30. 轴向振动测试：检测轴向振动，评估联轴器运行时是否产生过大的轴向振动。
