闸框检测通常涉及到对水工建筑物中闸门框架的物理和机械性能的测试，以确保其结构安全和功能性。
尺寸精度检测：测量闸框的尺寸是否符合设计要求。
表面粗糙度检测：评估闸框表面的平滑程度。
材质分析：通过光谱分析等方法确定闸框材料的化学成分。
硬度测试：测量闸框材料的硬度，如布氏硬度或洛氏硬度。
拉伸性能测试：评估闸框材料在拉伸状态下的强度和伸长率。
压缩性能测试：测量闸框在压力作用下的变形能力和抗压强度。
冲击韧性测试：评估闸框材料的抗冲击能力。
疲劳强度测试：模拟实际工作条件下，评估闸框的疲劳寿命。
焊缝质量检测：使用超声波或X射线检测焊缝的完整性。
腐蚀测试：评估闸框在特定环境下的耐腐蚀性能。
耐水压测试：模拟水下工作条件，测试闸框的耐水压性能。
密封性能测试：评估闸框与闸门之间的密封效果。
静水压力测试：测试闸框在静态水压力下的稳定性。
动水压力测试：模拟动态水流条件下，测试闸框的稳定性。
启闭力测试：测量开启和关闭闸门所需的力量。
操作灵活性测试：评估闸框操作的灵活性和可靠性。
结构稳定性测试：评估闸框在长期运行中的稳定性。
振动测试：模拟运行中的振动，评估闸框的抗震性能。
声发射检测：监测闸框在使用过程中的声发射信号，以评估其内部状态。
磁粉检测：检测闸框表面和近表面可能存在的裂纹和其他缺陷。
渗透检测：使用渗透液和显影剂检测闸框表面的开口缺陷。
超声检测：使用超声波检测闸框内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
射线检测：使用X射线或γ射线透视闸框，检测内部缺陷。
热处理效果检测：评估闸框热处理后的组织结构和性能。
涂层性能测试：评估闸框表面涂层的耐磨性、耐腐蚀性和粘附力。
环境适应性测试：模拟不同环境条件，测试闸框的适应性。
电气性能测试：如果闸框包含电气部件，测试其绝缘性能和耐电压性能。
载荷试验：在实际或模拟的工作条件下，测试闸框承受的最大载荷。
寿命预测：通过加速老化试验等方法预测闸框的使用寿命。
