尺寸精度检测：测量制动凸轮的各个尺寸是否符合设计要求。
表面粗糙度测试：评估制动凸轮表面的光滑程度。
材料硬度测试：使用硬度计测量制动凸轮的材料硬度。
疲劳寿命测试：模拟实际使用条件下，测试制动凸轮的耐久性。
动态平衡测试：检查制动凸轮在旋转时的平衡状态。
静态平衡测试：测量制动凸轮静止时的平衡状态。
化学成分分析：通过光谱分析等方法检测制动凸轮的材料成分。
金相组织检验：通过显微镜观察制动凸轮的金相结构。
裂纹检测：使用超声波或磁粉方法检测制动凸轮是否有裂纹。
热处理效果验证：确认制动凸轮的热处理工艺是否达到预期效果。
扭矩测试：测量制动凸轮在特定条件下的扭矩性能。
振动测试：评估制动凸轮在运行时的振动特性。
噪声测试：测量制动凸轮在运行时产生的噪声水平。
磨损测试：模拟使用条件下，测试制动凸轮的磨损速率。
耐腐蚀测试：评估制动凸轮材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
磁粉探伤：检测制动凸轮表面及近表面缺陷。
渗透检测：用于检测制动凸轮表面开口的微小缺陷。
超声波探伤：通过超声波检测制动凸轮内部的缺陷。
X射线检测：用于检测制动凸轮内部的不连续性。
三坐标测量：精确测量制动凸轮的三维几何尺寸。
轮廓度测试：评估制动凸轮的工作轮廓是否符合设计要求。
粗糙度轮廓分析：分析制动凸轮表面的粗糙度轮廓。
热膨胀系数测试：测量制动凸轮材料的热膨胀特性。
弹性模量测试：测量制动凸轮材料的弹性模量。
泊松比测试：测量制动凸轮材料的泊松比。
断裂韧性测试：评估制动凸轮材料的断裂韧性。
硬度梯度测试：测量制动凸轮材料的硬度梯度。
组织应力测试：评估制动凸轮内部的组织应力。
残余应力测试：测量制动凸轮内部的残余应力。
寿命预测分析：基于测试数据，预测制动凸轮的使用寿命。
