原钢检测通常包括对钢材的成分、力学性能、物理性能以及缺陷的测试和评估，以确保钢材符合相关标准和要求。
化学成分分析：通过化学分析仪器测定钢材中各种元素的含量，以确定钢材的成分，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
金相组织分析：通过金相显微镜观察钢材的显微组织，评估钢材的晶粒度、相态组成、晶体缺陷等特征，以了解钢材的组织状态。
力学性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，评估钢材的强度、塑性、韧性和硬度等力学性能。
物理性能测试：包括密度测试、热膨胀系数测试、电阻率测试等，评估钢材的物理性质，如密度、热膨胀性、电导率等。
缺陷检测：通过超声波、磁粉探伤、射线检测等方法，检测钢材中的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。
表面质量评估：通过目视、触摸或显微镜等方法，评估钢材的表面质量，包括氧化层、划痕、凹凸等。
非金属夹杂物检测：通过显微镜观察和化学分析等方法，检测钢材中的非金属夹杂物，如硅酸盐夹杂物、氧化物夹杂物等。
尺寸检测：通过尺寸测量仪器和设备，测量钢材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保钢材符合要求。
硬度测试：通过硬度计测量钢材的硬度值，评估钢材的硬度等级和韧性。
化学分析：通过光谱仪、质谱仪等仪器，对钢材中的元素及其化合物进行分析和鉴定，以确定钢材的化学组成。
抗腐蚀性能测试：评估钢材在不同环境条件下的抗腐蚀性能，如盐雾测试、酸碱腐蚀测试等。
金相分析：通过金相显微镜等仪器，观察并研究钢材的微观组织结构，分析钢材的晶粒度、相组成等。
疲劳性能测试：通过不同载荷和循环次数的疲劳试验，评估钢材的抗疲劳性能和寿命。
断裂韧性测试：通过冲击试验、拉伸试验等，评估钢材的断裂韧性和可靠性。
耐磨性测试：通过摩擦试验、磨损试验等，评估钢材的耐磨性能和使用寿命。
晶粒度测定：通过金相显微镜观察，在给定条件下测量钢材的晶粒尺寸和晶界分布。
脆性转变温度测试：评估钢材的脆性转变温度，即从韧性向脆性转变的温度。
磁性测试：通过磁性测量仪器，测量钢材的磁性特性，如磁气化强度、磁滞损耗等。
热处理评价：评估钢材在热处理过程中的显微组织变化和性能演变。
低温性能测试：通过低温试验，评估钢材在低温下的力学性能和韧性。
收缩率测定：通过线性收缩率试验，测量和评估钢材在冷却过程中的收缩变化。
硫化物应力腐蚀性能测试：评估钢材在硫化物存在下的应力腐蚀性能。
应力松弛测试：评估钢材在高温和受应力条件下的应力松弛性能。
氢脆敏感性测试：评估钢材对氢脆的敏感性，通过氢脆试验和扫描电镜等。
疲劳断裂分析：通过疲劳断口的显微结构观察和化学分析，分析钢材的疲劳断裂机制。
焊接性能评估：评估钢材的可焊性和焊接接头的强度、韧性等。
硬化深度测定：通过硬度试验和金相观察，测量硬化层的深度和硬度分布。
变形性能测试：通过压缩试验、弯曲试验等，评估钢材的变形能力和变形行为。
塑性应变率测定：评估钢材在塑性变形过程中的应变率和应变硬化行为。
应力-应变曲线测试：通过拉伸试验，绘制钢材的应力-应变曲线，评估材料的塑性和强度。
摩擦磨损性能测试：通过摩擦试验和磨损试验，评估钢材的摩擦系数和磨损特性。
