圆凿检测通常用于检测圆凿的尺寸和质量，以确保其符合相关标准和规范。
常见的圆凿检测项目包括：
1. 直径测量：使用测微计或其他测量设备，测量圆凿的直径。
2. 圆度测量：通过比较圆凿的实际形状与理论圆形的偏差，评估圆凿的圆度。
3. 公差测量：检测圆凿的直径、圆度等尺寸与规定的公差范围是否符合。
4. 表面粗糙度测量：使用表面粗糙度仪测量圆凿的表面质量。
5. 强度测试：通过施加力量或压力，评估圆凿的强度和抗拉性能。
6. 材料成分分析：使用化学分析仪器检测圆凿材料中的元素和成分。
7. 硬度测量：使用硬度计或洛氏硬度计等仪器，测试圆凿的硬度。
8. 磁性测试：检测圆凿的磁性特性。
9. 磨损测试：模拟使用环境，评估圆凿在摩擦和磨损下的耐久性。
10. 温度影响测试：测试圆凿在高温或低温环境下的性能变化。
11. 耐腐蚀性测试：暴露圆凿于各种化学物质中，评估其耐腐蚀性。
12. 尺寸稳定性测试：评估圆凿在温度变化或湿度变化下的尺寸稳定性。
13. 破坏性测试：将圆凿加至极限，评估其承载能力。
14. 焊接性能测试：评估圆凿材料的焊接性能，如焊缝强度等。
15. 气密性测试：测试圆凿的气密性，确保其在特定压力下不会发生泄漏。
16. 声音测试：通过敲击或震动圆凿，评估其声音特性。
17. 磁通量密度测试：检测圆凿在磁场中的磁通量密度。
18. 工艺性能测试：评估圆凿在加工过程中的可塑性和可加工性。
19. 渗透性测试：通过施加压力或液体浸泡，检测圆凿材料的渗透性。
20. 耐磨性测试：模拟使用条件，评估圆凿在摩擦和磨损下的耐久性。
21. 脆裂韧性测试：评估圆凿在低温冲击下的韧性。
22. 压缩性能测试：施加压力，测量圆凿在压缩状态下的强度和变形性能。
23. 疲劳寿命测试：通过反复加载和卸载圆凿，评估其疲劳寿命。
24. 脱模性能测试：评估圆凿在注塑或挤出过程中容易脱模的能力。
25. 可循环性测试：评估圆凿的可循环使用次数和性能稳定程度。
26. 热膨胀系数测试：测量圆凿在温度变化时的线膨胀系数。
27. 热导率测试：评估圆凿的热传导性能。
28. 黏附性能测试：评估圆凿材料与其他材料的黏附性。
29. 环境影响测试：暴露圆凿于不同环境条件下，评估其性能变化。
30. 可视检验：通过目测或显微镜检查，评估圆凿的外观质量和表面缺陷。
