造球原料检测通常涉及对用于制造球状物体的原料的物理和化学特性进行分析，以确保其满足特定的工业标准和性能要求。
粒度分析：测量原料颗粒的大小和分布。
水分含量测试：确定原料中水分的比例，对造球过程至关重要。
堆积密度测试：测量原料在自然堆积状态下的密度。
振实密度测试：评估原料在振动作用下能达到的最大密度。
流动性测试：分析原料的流动性能，对造球机的充填和造球效率有影响。
热稳定性测试：评估原料在加热过程中的稳定性。
化学成分分析：包括元素分析、氧化物含量等，以确定原料的化学组成。
有机物含量测试：测量原料中有机物的比例，对燃烧特性有影响。
硫酸盐含量测试：硫酸盐含量可能影响造球原料的质量和使用性能。
碱金属含量测试：评估原料中碱金属的含量，因为它们可能影响造球过程和产品质量。
重金属含量测试：测量原料中重金属的含量，以评估环境风险和产品安全性。
灰分测试：确定原料在燃烧后剩余的不可燃物质的比例。
可燃性测试：评估原料的燃烧性能，对造球工艺和能源效率有影响。
粘结指数测试：测量原料的粘结能力，对造球强度有直接影响。
抗压强度测试：评估造球后的球体在压力作用下的强度。
抗磨性测试：测量造球原料在摩擦过程中的磨损程度。
孔隙率测试：评估造球原料孔隙的大小和数量。
比表面积测试：测量原料的比表面积，对造球过程中的化学反应有影响。
pH值测试：确定原料的酸碱度，对造球过程中的化学反应有影响。
粒度组成分析：评估不同粒度级别的原料比例，对造球质量有影响。
筛分测试：通过筛分分析原料的粒度分布。
X射线衍射分析（XRD）：用于识别原料中的矿物组成。
红外光谱分析：用于识别原料中的有机化合物。
显微镜分析：观察原料的微观结构，评估其对造球过程的影响。
粒度分布曲线：通过粒度分析得到原料颗粒大小的分布情况。
热重分析（TGA）：测量原料在加热过程中的质量变化，评估热稳定性和成分。
差示扫描量热法（DSC）：测量原料在加热过程中的能量吸收或释放，用于分析热性能。
粒度形状分析：评估原料颗粒的形状，对造球过程和产品性能有影响。
磁性物含量测试：测量原料中磁性物质的含量，对选矿和造球工艺有影响。
塑性指数测试：评估原料的塑性，对造球成型过程有影响。
