尺寸精度检测：测量皮带轮的外径、孔径、齿距等尺寸是否符合设计要求。
齿形误差检测：评估皮带轮齿形的几何精度，包括齿高、齿厚等。
齿向误差检测：检查皮带轮齿向的偏差，确保齿向正确。
齿距累积误差检测：测量皮带轮齿距的一致性，避免累积误差过大。
平衡测试：对皮带轮进行动平衡测试，确保其在高速旋转时的稳定性。
材料硬度测试：测定皮带轮材料的硬度，评估其耐磨性和强度。
金相组织检测：通过显微镜检查皮带轮材料的金相组织，评估材料的微观结构。
化学成分分析：分析皮带轮材料的化学成分，确保其符合相应的材料标准。
裂纹检测：使用无损检测技术（如超声波、磁粉、渗透等）检查皮带轮是否有裂纹。
表面粗糙度测试：测量皮带轮表面的粗糙度，评估其表面质量。
热处理效果检测：检查皮带轮经过热处理后的硬度、金相组织等是否达到预期效果。
扭矩测试：测定皮带轮在特定扭矩下的承受能力，评估其传动性能。
疲劳寿命测试：模拟实际工作条件，测试皮带轮的疲劳寿命。
静载强度测试：评估皮带轮在静态负载下的强度和稳定性。
振动测试：在特定频率下测试皮带轮的振动响应，评估其振动特性。
噪音测试：测量皮带轮在运行时产生的噪音水平。
耐腐蚀测试：评估皮带轮材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
抗冲击测试：模拟冲击负载，测试皮带轮的抗冲击能力。
耐磨性测试：通过摩擦磨损试验，评估皮带轮的耐磨性能。
装配精度测试：检查皮带轮与轴的装配精度，包括同轴度、垂直度等。
外观检查：对皮带轮的外观进行视觉检查，包括形状、颜色、表面缺陷等。
清洁度检测：评估皮带轮表面的清洁度，确保无污染物影响其性能。
涂层性能测试：如果皮带轮表面有涂层，测试涂层的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
环境适应性测试：模拟不同的环境条件，测试皮带轮的性能变化。
寿命预测：通过加速老化试验，预测皮带轮的使用寿命。
失效分析：对失效的皮带轮进行分析，找出失效原因，提出改进措施。
包装和运输测试：评估皮带轮的包装和运输过程中的保护性能。
