支承节检测通常包括对支承节材料的物理、化学、机械和环境适应性等方面的测试，以确保其在特定应用中的性能和安全性。
材料成分分析：通过光谱分析等方法确定支承节材料的化学成分。
硬度测试：测量支承节材料的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度。
拉伸性能测试：评估支承节在拉伸状态下的强度、伸长率和弹性模量。
压缩性能测试：测量支承节在压缩负荷下的变形能力和抗压强度。
弯曲性能测试：评估支承节在弯曲负荷下的强度和韧性。
冲击测试：通过冲击试验机测定支承节的冲击韧性。
疲劳测试：模拟实际工况，测试支承节在反复加载下的疲劳寿命。
耐磨性能测试：评估支承节在摩擦条件下的耐磨性。
耐腐蚀测试：通过盐雾试验等方法测试支承节的耐腐蚀性能。
耐热性能测试：评估支承节在高温环境下的稳定性和性能变化。
低温性能测试：测试支承节在低温条件下的物理性能和脆性。
尺寸精度测试：测量支承节的尺寸精度，确保符合设计要求。
表面粗糙度测试：评估支承节表面的光滑度和微观几何形状。
超声波探伤：利用超声波检测支承节内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
磁粉探伤：通过磁粉检测支承节表面的裂纹和其他表面缺陷。
渗透检测：使用渗透液和显影剂来揭示支承节表面的微小裂纹和孔洞。
X射线检测：通过X射线透视支承节，检测内部的不连续性。
金相分析：通过显微镜观察支承节材料的微观结构。
热处理效果测试：评估热处理工艺对支承节性能的影响。
应力测试：测量支承节在工作状态下的应力分布。
振动测试：模拟实际工况，测试支承节的振动特性。
静载试验：测试支承节在静态负荷下的承载能力和变形。
动载试验：评估支承节在动态负荷下的响应和性能。
密封性能测试：检测支承节的密封性能，确保无泄漏。
扭矩测试：测量支承节在扭矩作用下的扭转性能。
寿命预测：通过加速老化试验等方法预测支承节的使用寿命。
环境模拟测试：模拟实际工作环境，测试支承节在特定环境下的性能。
涂层性能测试：如果支承节有涂层，测试涂层的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
材料兼容性测试：评估支承节材料与其他材料的兼容性，防止化学反应。
