造球混合物检测通常涉及对用于制造球团的原料混合物的物理和化学性质进行分析，以确保其满足生产高质量球团的要求。
水分含量测试：测量混合物中水分的百分比，对造球过程至关重要。
粒度分析：确定混合物中不同粒径颗粒的分布。
化学成分分析：包括铁、硅、铝等元素的含量，以及硫、磷等杂质的测定。
还原性测试：评估混合物在还原气氛下的化学稳定性。
抗压强度测试：测量球团在压力下的破裂强度。
落下强度测试：模拟球团在运输过程中的跌落，测试其抗冲击能力。
热稳定性测试：评估混合物在加热过程中的物理变化。
孔隙率测定：测量球团内部孔隙的体积占比。
比表面积测定：通过气体吸附等方法测量球团的比表面积。
还原剂含量测定：如煤粉或碳粉的含量，对球团的还原性能有重要影响。
粘结剂含量测定：评估添加的粘结剂是否满足造球要求。
pH值测定：了解混合物的酸碱性质，对工艺控制和环境保护有指导意义。
有机物含量测试：测定混合物中有机物质的含量，如煤、沥青等。
可燃物含量测试：评估混合物中可燃物质的比例。
熔滴性能测试：评估球团在高温熔融状态下的熔滴特性。
膨胀性能测试：测量球团在加热过程中的体积膨胀情况。
还原度测试：评估球团还原过程中的还原度。
烧结性能测试：评估球团在高温下的烧结性能。
抗磨性测试：测定球团在机械作用下的磨损程度。
流动性测试：评估混合物的流动性，对造球工艺有重要影响。
筛分试验：通过筛分分析混合物的粒度分布。
密度测定：测量混合物的质量与体积的比值。
热重分析（TGA）：测量混合物在加热过程中的质量变化。
差示扫描量热法（DSC）：评估混合物在加热过程中的能量吸收或释放。
X射线衍射（XRD）分析：确定混合物中矿物相的组成。
扫描电子显微镜（SEM）分析：观察球团的微观结构和表面特性。
粒度组成分析：评估不同粒径颗粒在混合物中的比例。
磁性物含量测试：测定混合物中铁磁性物质的含量。
有害元素含量测试：如铅、镉、汞等有害元素的测定。
