整体模检测是一种对整体模进行全面检验的方法，主要包括以下项目：
模具外观：通过目视检查，确保模具表面没有明显的损坏、划痕、裂纹等缺陷。
模具尺寸：使用测量工具（如卡尺、测微计等）对模具的尺寸进行测量，比对设计要求，确保模具尺寸符合要求。
模具材质：通过检测模具材质的成分，确认其符合设计和使用要求。
模具硬度：使用硬度测试仪对模具进行硬度测试，评估模具的硬度等级。
模具表面粗糙度：通过表面粗糙度测试仪，测量模具表面的粗糙度，评估模具表面的光滑程度。
模具配件：检查模具所配备的配件（如导柱、导套、顶针等），确保其完好可用。
模具结构：对模具的结构进行检查，包括模腔、模芯、冷却系统等，确保结构合理、无损坏。
模具装配：检查模具的装配情况，确认各部件相互配合良好，无松动、漏料现象。
模具加工精度：通过测量模具加工的工艺精度，包括平行度、垂直度、圆度等，评估模具的加工质量。
模具加工表面质量：对模具加工表面进行目视检查，确保表面光滑、无明显划痕、凹凸等缺陷。
模具使用寿命：通过对模具的使用寿命进行评估，包括使用时间、使用次数等，确定模具是否需要更换或维修。
模具测试样品：根据产品要求，制作模具测试样品，进行模具试模和性能测试，评估模具的可用性。
模具保养：根据模具保养规定，对模具进行定期保养，包括清洁、润滑、防锈等，保证模具的正常使用。
模具安全性：考察模具的设计是否考虑到安全因素，包括模具的排气、防护装置等。
模具标识：核对模具标识是否与实际模具相符，包括模具编号、生产日期等。
模具文件：检查模具文件的完整性，包括设计文件、加工工艺文件、保养记录等。
模具存储：检查模具的存储情况，确保模具存放在干燥、防尘、防潮的环境中。
模具传递：对模具的传递过程进行监控，确保模具在传递过程中不受损坏。
模具作业区域：检查模具作业区域的安全环境，包括工作台面、照明、通风等。
模具维修：根据模具维修规定，对损坏的模具进行维修，恢复其正常使用。
模具报废：根据模具报废标准，对无法修复或已经达到使用寿命的模具进行报废处理。
模具改造：根据产品要求或生产变化，对模具进行改造，以满足新的生产需求。
模具质量记录：记录模具的相关质量信息，包括检测结果、维修记录、报废记录等。
模具质量管理：建立模具质量管理体系，制定相关的质量管理制度和流程，确保模具质量可控。
