整体锻制检测通常包括对金属材料经过锻造工艺后的物理、化学和机械性能的测试，以确保锻件满足特定的工业应用和安全标准。
化学成分分析：通过光谱分析等方法确定金属材料的化学成分。
微观组织检验：使用金相显微镜观察材料的微观结构，评估晶粒大小和分布。
硬度测试：测量锻件的硬度，以评估其耐磨性和强度。
拉伸性能测试：测定锻件在拉伸状态下的强度、伸长率和断面收缩率。
冲击韧性测试：评估锻件在冲击负荷下的韧性和断裂特性。
弯曲性能测试：检验锻件在弯曲负荷下的变形能力和韧性。
断裂韧性测试：评估锻件在裂纹扩展下的断裂阻力。
无损检测：如超声波检测、射线检测等，检查锻件内部是否存在缺陷。
金相缺陷评定：评定锻造过程中产生的缺陷，如裂纹、夹杂、疏松等。
尺寸精度测量：使用卡尺、三坐标测量机等工具测量锻件的尺寸精度。
表面粗糙度测试：评估锻件表面的光滑度和纹理。
热处理效果评估：检查锻件经过热处理后的组织和性能变化。
晶粒度评级：评定锻件晶粒的粗细，以评估其热处理后的机械性能。
应力腐蚀测试：评估锻件在特定环境下的抗应力腐蚀能力。
腐蚀速率测试：测定锻件在腐蚀介质中的腐蚀速度。
磁性能测试：评估锻件的磁导率、剩磁和矫顽力等磁性能。
电导率测试：测量锻件的电导率，评估其导电性能。
热膨胀系数测定：测定锻件在加热过程中的体积膨胀特性。
热处理金相检验：评估热处理后锻件的微观组织和性能。
残余应力测定：测量锻件内部的残余应力水平。
疲劳性能测试：评估锻件在循环负荷下的疲劳寿命。
蠕变性能测试：测定锻件在长期高温和应力作用下的蠕变行为。
低温性能测试：评估锻件在低温条件下的性能变化。
高温持久强度测试：测定锻件在高温下的持久强度。
超声疲劳测试：模拟锻件在超声频率下的疲劳性能。
环境模拟测试：在模拟实际工作环境的条件下测试锻件的性能。
材料失效分析：对锻件失效的原因进行分析，提出改进措施。
锻造工艺模拟：通过计算机模拟预测锻造过程中的材料流动和组织变化。
